1、直觀檢查法
對于一些較為簡單的故障，可以通過眼看、手模、耳聽和嗅聞等手段對零部件進行檢查。
通過視覺檢查發現如破裂、漏油、松脫和變形等故障現象，可及時地維修或更換配件，用手握住油管，特別是膠管，當有壓力油流過時會有振動地感覺，而無油液流過或壓力過低時則沒有這種現象。
此外，手摸還可用于判斷帶有機械傳動部件地液壓元件潤滑情況是否良好，用手感覺一下元件殼體溫度地變化，若元件殼體過熱，則說明潤滑不良，耳聽可以判斷機械零部件損壞造成的故障點和損壞程度，如液壓泵吸空、溢流閥開啟、元件發卡等故障都會發出如水的沖擊聲或水錘聲等異常響聲，有些部件會由于過熱、潤滑不良和氣蝕等原因而發出異味，可以通過嗅聞判斷出故障點。
2、對換診斷法
在維修現場缺乏診斷儀器或被查元件比較精密不宜拆開時，應采用此法。
先將懷疑出現故障的元件拆下，換上新件或其他機器上工作正常、同型號的元件進行試驗，看故障能否排除即可作出診斷。
用對換診斷法檢查故障，盡管受到結構、現場元件儲備或拆卸不便等因素的限制，操作起來也可能比較麻煩，但對于如平衡閥、溢流閥、單向閥之類的體積小、易拆裝的元件，采用此法還是較方便的。對換診斷法可以避免因盲目拆卸而導致液壓元件的性能降低。對上述故障如果不用對換法檢查，而直接拆下可疑的主閥并對其進行拆解，若該元件無問題，裝復后有可能會影響其性能。
3、儀表測量檢查法
借助對液壓系統各部分液壓油的壓力、流量和油溫的測量來判斷該系統的故障點。
在一般的現場檢測中，由于液壓系統的故障往往表現為壓力不足，容易查覺;而流量的檢測則比較困難，流量的大小只可通過執行元件動作的快慢作出粗略的判斷。因此，在現場檢測中，更多地采用檢測系統壓力的方法。
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